|
| MOQ: | Có thể thương lượng |
| giá bán: | Có thể đàm phán |
| Bao bì tiêu chuẩn: | Thùng 25kg + Pallet |
| Thời gian giao hàng: | 2-20 ngày |
| Phương thức thanh toán: | L / C, T / T, Western Union, MoneyGram |
| năng lực cung cấp: | 200mts mỗi tháng |
1. Mô tả sản phẩm
Quá trình nổ hạt gốm được sản xuất bằng cách nung chảy cát zirconium chất lượng cao dưới nhiệt độ hơn 2000 và sau đó được tạo thành các hạt siêu nhỏ khác nhau thông qua công nghệ đặc biệt.Thành phần hóa học chính của Hạt Zirconia là 60-66% ZrO2.
Phương tiện phun hạt gốm được thiết kế để sử dụng với nhiều loại chất nền, bao gồm thép cứng, thép không gỉ, titan, magiê, đồng thau, đồng và nhựa.nó cũng rất phù hợp với các ứng dụng hiệu suất cao trong bánh xe và thiết bị thổi khí khô / ướt.
2. Các thông số kỹ thuật
Hóa họcMục lục
| chỉ số huyết học | Quy trình sản xuất | Mật độ thực | Mật độ hàng loạt | Độ cứng | ||
| Vickers | Mohs | Rockwell | ||||
|
ZrO2: 60-66% SiO2: 25-30% Al2O3: 7-13% |
Nấu chảy | 3,85 | 2.3 | 700HV | 7 | 60HRC |
Gốm sứ
hạt nổ củaKích thước
| B20: 0,600-0,850mm | B80: 0,125-0,212mm | B170: 0,045-0,090mm | ||||
| B30: 0,425-0,600mm | B100: 0,106-0,180mm | B205: 0.000-0.063mm | ||||
| B40: 0,250-0,425mm | B120: 0,063-0,125mm | B400: 0,030-0,063mm | ||||
| B60: 0,150-0,300mm | B150: 0,053-0,106mm | B505: 0,010-0,063mm | ||||
|
Đặc điểm kỹ thuật đặc biệt có thể được tùy chỉnh |
||||||
3.Ứng dụng củaNổ hạt gốm
1) Phun cát: chẳng hạn như nhựa.thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng và các phôi hợp kim khác ；
2) Làm sạch và hoàn thiện bề mặt: chẳng hạn như ống thép, ống đồng và phần bên trong và bên ngoài của vật liệu kim loại khácl:
3) Bắn súng: đóng tàu quảng cáo, ô tô, máy móc và các bộ phận kim loại khác;
4) Phân tán mài
5. Ưu điểm - so với phương tiện phun thủy tinh
1) Giảm tiêu thụ hạt (30 - 40 lần) so với phương tiện nổ thủy tinh ；
2) Độ nhám bề mặt kim loại thấp hơn ；
3) Áp suất vận hành ít hơn và giảm tốc độ mài mòn cần thiết so với phương tiện phun thủy tinh ；
4) Màu trắng sữa, độ cầu cao và bề mặt mịn ；
5) Khả năng chống va đập mạnh và độ dẻo dai cao, nhưng nhẹ nhàng với thiết bị và dụng cụ bảo quản các bộ phận làm việc ；
6) Không bị nhiễm kim loại cho các bộ phận đã qua xử lý ；
7) Giảm sản xuất bụi.
|
|
| MOQ: | Có thể thương lượng |
| giá bán: | Có thể đàm phán |
| Bao bì tiêu chuẩn: | Thùng 25kg + Pallet |
| Thời gian giao hàng: | 2-20 ngày |
| Phương thức thanh toán: | L / C, T / T, Western Union, MoneyGram |
| năng lực cung cấp: | 200mts mỗi tháng |
1. Mô tả sản phẩm
Quá trình nổ hạt gốm được sản xuất bằng cách nung chảy cát zirconium chất lượng cao dưới nhiệt độ hơn 2000 và sau đó được tạo thành các hạt siêu nhỏ khác nhau thông qua công nghệ đặc biệt.Thành phần hóa học chính của Hạt Zirconia là 60-66% ZrO2.
Phương tiện phun hạt gốm được thiết kế để sử dụng với nhiều loại chất nền, bao gồm thép cứng, thép không gỉ, titan, magiê, đồng thau, đồng và nhựa.nó cũng rất phù hợp với các ứng dụng hiệu suất cao trong bánh xe và thiết bị thổi khí khô / ướt.
2. Các thông số kỹ thuật
Hóa họcMục lục
| chỉ số huyết học | Quy trình sản xuất | Mật độ thực | Mật độ hàng loạt | Độ cứng | ||
| Vickers | Mohs | Rockwell | ||||
|
ZrO2: 60-66% SiO2: 25-30% Al2O3: 7-13% |
Nấu chảy | 3,85 | 2.3 | 700HV | 7 | 60HRC |
Gốm sứ
hạt nổ củaKích thước
| B20: 0,600-0,850mm | B80: 0,125-0,212mm | B170: 0,045-0,090mm | ||||
| B30: 0,425-0,600mm | B100: 0,106-0,180mm | B205: 0.000-0.063mm | ||||
| B40: 0,250-0,425mm | B120: 0,063-0,125mm | B400: 0,030-0,063mm | ||||
| B60: 0,150-0,300mm | B150: 0,053-0,106mm | B505: 0,010-0,063mm | ||||
|
Đặc điểm kỹ thuật đặc biệt có thể được tùy chỉnh |
||||||
3.Ứng dụng củaNổ hạt gốm
1) Phun cát: chẳng hạn như nhựa.thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng và các phôi hợp kim khác ；
2) Làm sạch và hoàn thiện bề mặt: chẳng hạn như ống thép, ống đồng và phần bên trong và bên ngoài của vật liệu kim loại khácl:
3) Bắn súng: đóng tàu quảng cáo, ô tô, máy móc và các bộ phận kim loại khác;
4) Phân tán mài
5. Ưu điểm - so với phương tiện phun thủy tinh
1) Giảm tiêu thụ hạt (30 - 40 lần) so với phương tiện nổ thủy tinh ；
2) Độ nhám bề mặt kim loại thấp hơn ；
3) Áp suất vận hành ít hơn và giảm tốc độ mài mòn cần thiết so với phương tiện phun thủy tinh ；
4) Màu trắng sữa, độ cầu cao và bề mặt mịn ；
5) Khả năng chống va đập mạnh và độ dẻo dai cao, nhưng nhẹ nhàng với thiết bị và dụng cụ bảo quản các bộ phận làm việc ；
6) Không bị nhiễm kim loại cho các bộ phận đã qua xử lý ；
7) Giảm sản xuất bụi.
