So sánh giữa phun cát và bắn tốc độ

Phun cát và bắn bong bóng là hai phương pháp xử lý bề mặt phổ biến, sau đây chúng tôi xin giới thiệu sơ lược về chúng.

 

Phun cát:

 

Phun cát là một quá trình xử lý bề mặt sử dụng khí nén làm năng lượng để tạo ra tốc độ cao

tia phản lực, sau đó phun các hạt mài mòn lên bề mặt của các chi tiết gia công với tốc độ cao, sử dụng

tác động của chất mài mòn để cuối cùng đạt được mục đích làm sạch hoặc hoàn thiện bề mặt.

 

Các ứng dụng chính của phun cát:

1. Làm sạch bề mặt để loại bỏ rỉ sét, xỉ hàn, lớp sơn, vv;

2. Hoàn thiện bề mặt để loại bỏ cát đúc và cặn oxit trên bề mặt vật đúc, rèn hoặc

các bộ phận được xử lý nhiệt;

3. Tiền xử lý bề mặt trước khi mạ điện, anot hóa hoặc sơn để cải thiện độ nhám bề mặt và

cải thiện độ kết dính của nó;

4. Loại bỏ các gờ hoặc vết mòn định hướng trên bề mặt của các chi tiết gia công;

5. Đạt được độ hoàn thiện bề mặt nhất định và khôi phục độ bóng của kim loại.

 

Vật liệu nổ được sử dụng trong quá trình phun cát chủ yếu là các hạt có góc cạnh và sắc nét, chẳng hạn như nung chảy màu nâu

alumin, alumin nung chảy trắng, cát sắt ..., nhưng cũng có thể sử dụng phương tiện nổ hạt gốm,

rằng các phương tiện trên sẽ tác động lên bề mặt của chi tiết gia công để làm sạch và tăng độ nhám của nó, cuối cùng đạt được

một tính chất cơ học và độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn.phun cát mịn hơn, dễ kiểm soát độ chính xác và độ phẳng;

Phun cát là một quá trình tương đối tinh vi, có độ chính xác và độ phẳng dễ kiểm soát.

Tuy nhiên, một số bộ phận nhất định của một số chi tiết gia công đặc biệt không được phép phun cát và phải được bảo vệ thích hợp

phải được tiến hành trước khi tiến hành phun cát.

Các chi tiết gia công đặc biệt này bao gồm răng cong, răng xoắn ốc bên trong và bên ngoài, lớn bên trong và bên ngoài

ren, v.v., thì những bề mặt không phun cát đó phải được bảo vệ bằng kẹp cơ khí, băng keo, băng giấy,

phích cắm cao su, v.v.

 

 

Chụp bắn:

Tương tự như quá trình phun cát, bắn bi cũng là một quá trình sử dụng khí nén làm sức mạnh để phun

các hạt bắn ra trên bề mặt của các chi tiết gia công, đạt được mục đích làm sạch bề mặt hoặc

gia cố bề mặt trên bề mặt của chi tiết gia công.

 

Phương tiện được sử dụng để bắn bi là các hạt tròn không có cạnh và góc, chẳng hạn như các tấm thép,

chụp bằng thép không gỉ, chụp thủy tinh và bắn gốm.

Quá trình bắn bi dựa vào tác động mạnh của phương tiện bắn để tạo thành một lớp tăng cường

độ dày nhất định và ứng suất dư cao trong lớp tăng cường.Do sự tồn tại của

ứng suất nén trên bề mặt, khi chi tiết làm việc chịu tải trọng hạt nhân, ứng suất chống

có thể được bù đắp một phần, do đó để cải thiện sức mạnh mệt mỏi của công việc và cuộc sống cuối cùng.

 

Phun bắn có thể sử dụng phương tiện bắn kim loại hoặc phi kim loại để đáp ứng các yêu cầu làm sạch khác nhau, nó có thể

làm sạch bề mặt bên trong và bên ngoài của các chi tiết gia công phức tạp và thành bên trong của phụ kiện đường ống.

Tuy nhiên, khi bắn pening, phải đảm bảo một độ che phủ đủ, cần đảm bảo mức tối thiểu

khu vực không bị bắn.

Tuy khó kiểm tra tỷ lệ bao phủ nên người ta luôn lấy giá trị ứng suất nén cần thiết

như một phương pháp kiểm soát cường độ bắn.Giá trị đó chủ yếu được đo theo

Tiêu chuẩn SAE của Mỹ.

 

Ứng dụng chính của bắn Pening:

1. Được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy đóng tàu lớn, nhà máy máy móc hạng nặng và nhà máy ô tô, để loại bỏ cặn oxit,

rỉ sét, cát đúc, màng sơn cũ có độ dày không nhỏ hơn 2 mm hoặc không có yêu cầu duy trì độ dày

kích thước và đường viền cho các sản phẩm kim loại vừa và lớn, cũng như các bộ phận đúc và rèn.

2. Được sử dụng rộng rãi để cải thiện các bộ phận kim loại đã được sử dụng lâu dài trong điều kiện ứng suất cao, chẳng hạn như

cánh máy nén của động cơ máy bay, các bộ phận kết cấu thân máy bay và các bộ phận của hệ thống truyền động ô tô.

 

Hạt gốmvà hạt thủy tinh đều là những quả cầu rắn nhỏ có thể được sử dụng cho cả phun cát và bắn

pening giữa tất cả các phương tiện nổ mìn và pening.Tuy nhiên, hạt gốm sứ có những đặc điểm nổi bật

có độ cứng cao, mật độ cao và tỷ lệ vỡ thấp.Khi môi trường phun cát hoặc bắn cát sạch hơn

là bắt buộc, hạt gốm có thể thay thế hạt thủy tinh.Vì nó có thể cung cấp một điều kiện làm việc sạch sẽ và nổ

do tỷ lệ sự cố thấp.

 

Kích thước của hạt gốm được sử dụng để nổ và bắn hoàn toàn khác nhau, kích thước chi tiết như sau:

 

Phương tiện nổ gốm	B20: 0,600-0,850mm	B120: 0,063-0,125mm
	B30: 0,425-0,600mm	B150: 0,000-0,125mm
	B40: 0,250-0,425mm	B170: 0,045-0,090mm
	B60: 0,125-0,250mm	B205: 0.000-0.063mm
	B80: 0,125-0,212mm	B400: 0,030-0,063mm
	B100: 0,106-0,180mm	B505: 0,010-0,030mm
Làm bóng bằng gốm	Z100: 100-150μm	Z150: 150-210μm
	Z210: 210-300μm	Z300: 300-425μm
	Z425: 425-600μm	Z600: 600-850μm
	Z850: 850-1180μm	/
Ghi chú: Đặc điểm kỹ thuật đặc biệt có thể được tùy chỉnh.