Hạt gốm B60 để mài mòn dòng chảy mài mòn với chứng chỉ RoHS
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: | Trung Quốc |
Hàng hiệu: | Zhengtong |
Chứng nhận: | ISO9001,ISO14001 |
Số mô hình: | B60: 0,125-0,250MM |
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 100kg |
---|---|
Giá bán: | Negotiable |
chi tiết đóng gói: | Thùng 2 * 12,5kg + hộp carton + pallet hoặc thùng 25kg + pallet |
Thời gian giao hàng: | 3-5 ngày sau khi xác nhận đơn hàng |
Điều khoản thanh toán: | L/c, T/T, Western Union, MoneyGram |
Khả năng cung cấp: | 200mts mỗi tháng |
Thông tin chi tiết |
|||
Hàng hóa: | Hạt nổ gốm | Tên sản phẩm: | Phương tiện nổ gốm |
---|---|---|---|
Sử dụng: | Hoàn thiện bề mặt cho các sản phẩm 3C | mật độ số lượng lớn: | 2,3 g / cm3 |
Lực hấp dẫn thực sự: | 3,85 g / cm3 | Độ cứng Vicker: | 700 HV |
Nguyên liệu chính: | 62-66% ZrO2 | Hình dạng: | Quả bóng tròn rắn |
Điểm nổi bật: | abrasive media blasting,low dust blasting media |
Mô tả sản phẩm
Phương tiện hạt gốm B60 với chứng chỉ RoHS cho quá trình mài mòn dòng chảy
Mô tả của hạt gốm để mài mòn
Hạt nổ gốm được làm bằng cát zircon nhập khẩu làm nguyên liệu thô và được nấu chảy trong lò quặng ở
nhiệt độ trên 2000 ℃, và sau đó thổi thành các hạt vi mô.Nó là một hiệu quả và thân thiện với môi trường
phương tiện phun cát.Dựa trên các thử nghiệm đã thực hiện trên các mẫu hạt gốm của SGS, kết quả nếu
Cadmium, chì, thủy ngân, crom hóa trị sáu, PBBs, PBDE không vượt quá giới hạn theo quy định của
Chỉ thị RoHS (EU)
Thông số kỹ thuật | |||
Các thành phần | Nội dung | Số CAS | Số EC |
ZrO2 (Zirconium dioxide) | 60-68% | 1314-23-4 | 215-227-2 |
SiO2 (Silic đioxit) | 25-30 | 60676-86-0 | 262-373-8 |
Al2O3 (nhôm oxit) | 7-13% | 1344-28-1 | 215-691-6 |
Phương pháp sản xuất | Nóng chảy trong lò trên 2000 ℃ | ||
Mật độ thực | 3,85 g / cm3 | ||
Mật độ hàng loạt | 2,3g / cm3 | ||
Độ cứng Vicker | 700HV | ||
Kích thước cho việc phun cát | |||
Kích thước hạt | Phạm vi kích thước | Kích thước hạt | Phạm vi kích thước |
B20 | 0,60-0,85 mm | B120 | 0,063-0,25 mm |
B30 | 0,425-0,60 mm | B125 | 0,000-0,125 mm |
B40 | 0,24-0,425 mm | B170 | 0,045-0,090 mm |
B60 | 0,125-0,25 mm | B205 | 0,000-0,063 mm |
B80 | 0,18-0,25 mm | B400 | 0,030-0,063 mm |
B100 | 0,125-0,18 mm | B505 | 0,000-0,030 mm |
Kích thước để bắn | |||
Z850 | 0,85-1,18 mm | Z210 | 0,21-0,30 mm |
Z600 | 0,6-0,85 mm | Z150 | 0,15-0,21 mm |
Z425 | 0,425-0,60 mm | Z100 | 0,10-0,15 mm |
Z300 | 0,30-0,425 mm |
Các tính năng của hạt gốm để mài mòn
1. Hạt gốm có tuổi thọ dài và hiệu suất chi phí cao:
Tuổi thọ của hạt gốm gấp 30 lần hạt thủy tinh.Cát gốm sẽ không bị mài mòn, chỉ một lượng nhỏ sẽ bị vỡ thành nhiều mảnh, các hạt gốm vỡ vẫn giữ nguyên kích thước, hình dạng và độ cứng ban đầu.và bề mặt nhẵn, điều này là đủ để tái chế.
2. Hạt gốm không tạo ra bụi.Điều này đủ để giảm một cách hiệu quả hàm lượng bụi và chất thải cuối cùng trong môi trường làm việc, có thể bảo vệ môi trường khỏi ô nhiễm một cách hiệu quả và không gây hại cho người lao động.
3. Hạt gốm có độ cứng cao, tuổi thọ dài, đàn hồi tốt và ít mài mòn, có thể giảm số lượng vật liệu thay thế một cách hiệu quả và giảm chi phí nhân công.Cho dù nó được sử dụng trong phun khô, phun ướt hay phun bắn, cát gốm sứ đều có thể mang lại hiệu quả cao.
Ứng dụng của hạt gốm để mài mòn
Hợp kim nhômmảnh làm việc bên trong lỗ mài mòn dòng chảy mài mòn
Gỡ kim loại chủ yếu là để xử lý bề mặt kim loại và gờ lỗ bên trong.Các đường gờ trên phôi là do biến dạng dẻo trong quá trình cắt, và một số là sự nhấp nháy của vật đúc, vật rèn và một số vật liệu được ép đùn bởi quá trình hàn.
Gỡ bề mặt không khó, vậy còn việc mài mòn lỗ bên trong thì sao?
Làm thế nào để khử lỗ trong đối với phôi hợp kim nhôm có nhiều lỗ trong và lỗ giao nhau?
1. Khó khăn khi đục lỗ bên trong của phôi hợp kim nhôm
Khả năng chịu nhiệt và chịu axit của phôi hợp kim nhôm không quá cao, và chúng không thích hợp để nén.Các tính năng này loại bỏ nhiều phương pháp deburring.Hơn nữa, có thể thấy rằng các gờ này chủ yếu tập trung gần các lỗ giao nhau của lỗ bên trong, không thể tìm thấy đầu mài mài siêu âm ở đó, và nó hầu như không được sử dụng, và có thể không được làm sạch.Hơn nữa, để duy trì độ chính xác của phôi, chúng ta cũng phải kiểm soát biên độ đánh bóng trong phạm vi hợp lý khi tháo gờ lỗ bên trong.
Vì vậy, chúng ta phải tìm cách giải quyết lỗ bên trong, không làm mất độ chính xác, không làm hỏng phôi và thân thiện với môi trường.
2. Dòng chảy mài mòn hạt gốm là cách mài mòn áp dụng nhất của lỗ bên trong hợp kim nhôm
Trước hết, dòng chảy mài mòn là quá trình thích hợp nhất để mài mòn lỗ bên trong.Thứ hai, bằng cách điều chỉnh kích thước hạt mài mòn và thời gian đánh bóng, chúng ta có thể kiểm soát lượng cho phép đánh bóng.Từ chế độ xem chi tiết được phóng to, sau khi đánh bóng dòng mài mòn, chúng tôi không cần phải trải qua bất kỳ xử lý nào nữa, điều này không chỉ giải quyết vấn đề về lỗ bên trong mà còn cải thiện hiệu quả đánh bóng của 2-3 lớp trên cơ sở ban đầu của phôi.Điều này là duy nhất trong tất cả các quy trình deburring.
Máy phun cát áp dụng:
1. Loại thủ công loạt
2. Sê-ri tự động
3. Mở loạt
4. Loại phòng phun cát loạt